一.概述

目前，超高壓閥門(mén)技術(shù)已廣泛應用于超硬材料制造、化工、石油化工、加工工藝、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形、地球物理和地質(zhì)研究等領(lǐng)域。由于高壓技術(shù)的廣泛應用，超高壓系統中超高壓閥門(mén)的性能直接影響整個(gè)系統的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。這在那些需要頻繁加壓和減壓的系統中尤為重要。超法蘭高壓閥門(mén)的主要失效原因是氣蝕和沖蝕磨損，影響氣蝕和沖蝕的因素很多，包括材料的力學(xué)性能、流體動(dòng)力因素和環(huán)境影響。有許多方法可以提高閥門(mén)的抗氣蝕和沖蝕磨損能力。

二、選材

美國MILLER(米勒)為了提高超高壓閥門(mén)不銹鋼進(jìn)口閥的抗侵蝕性，通常選用耐腐蝕材料:

1.高硬度材料

2.帶有耐酸保護膜的材料

3.具有高屈服點(diǎn)和良好穩定性的材料

4.高疲勞強度材料。??

美國MILLER(米勒)為了延長(cháng)高壓閥門(mén)的使用壽命，還應考慮其工作環(huán)境。

1.避免閥門(mén)在小開(kāi)口處工作。如果閥針在小開(kāi)度下工作，開(kāi)度升程小或開(kāi)啟動(dòng)作慢，節流間隙小，沖蝕嚴重。適當增加鎖緊機構的節距，提高開(kāi)啟速度和升程，增加工作開(kāi)度，會(huì )使節流間隙變大，沖蝕變弱，從而提高使用壽命。

2.避免閥門(mén)在高溫介質(zhì)中工作。介質(zhì)溫度對閥門(mén)的使用壽命有很大影響。介質(zhì)溫度越高，閥門(mén)的使用壽命越短，反之亦然。因此，在泄壓閥處增加冷卻裝置也可以顯著(zhù)提高閥門(mén)的使用壽命。

3.在不同的工作壓力下，使用相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，用扭矩扳手鎖緊，或實(shí)現閥門(mén)的自動(dòng)控制，避免在不清洗磨損時(shí)，閥針被閥座擠壓損壞。

4.定期過(guò)濾高壓介質(zhì)，清洗過(guò)濾器，用進(jìn)口過(guò)濾器加入液體過(guò)濾。頻繁使用時(shí)，周期應適當縮短。定期清洗油箱，同時(shí)更換新介質(zhì)，可根據設備實(shí)際工況縮短清洗換油周期。

5.安裝或更換針閥時(shí)，請正確清潔針閥。以免帶入雜物，加速針閥磨損。

三.常見(jiàn)的高溫閥門(mén)材料和高壓閥門(mén)材料

首先，我們需要知道什么是高溫閥門(mén)。一般工作溫度大于450攝氏度的閥門(mén)稱(chēng)為高溫閥門(mén)。一般工作溫度大于450攝氏度的閥門(mén)材料稱(chēng)為高溫閥門(mén)材料。常見(jiàn)的高溫閥門(mén)材料有:ZG1Cr18Ni9Ti、Cr-Ni耐熱合金、CF8Ti(321)、CF10Ti(321H)、Cr-Mo鑄鋼、CF8M、CK-20、ZG0Cr19Ni11Ti、CF3、CF3M、CF8、HK-30、HK-44。

多大的壓力才能稱(chēng)為高壓閥門(mén)？閥門(mén)行業(yè)有一個(gè)基本共識，10兆帕到80兆帕之間的壓力稱(chēng)為高壓閥門(mén)。常見(jiàn)的高壓閥門(mén)材質(zhì)有:碳鋼A105/WCB、1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼、不銹鋼304、Cr18Ni12Mo2Ti、316、WC6、WC9、15CrMoG/15CrMoV、321、ZG15Gr1Mo1V、ZG20CrMoV、347、347。ZGCr5Mo、Cr17Ni2、F91、CF8、Cr-Mo鋼、CF3、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV、CF8M、PH15-7Mo沉淀硬化鋼、CF3M、Cr18Ni12Mo3Ti、合金鋼F5、F11、F22、低溫鋼LF2、LF3、LCB等。